各種加工方法能得到的表面光度
各種加工方法能得到的表面光度圖各種加工方法能得到的表面光度
對機械加工而言,鑄造、鍛造、粗車、搪光、銑切、研磨、擦光、所造成 工件之表面粗糙
程度恰好由粗到細依序排列。(圖 ) 粗糙度值與各種加工法之關係:
1.超光面:基準長度L=0.08mm,以超光加工方法,所得之表面,其加工面 光滑如鏡面。
2.精切面:基準長度L=0.8mm,經一次或多次精密車、銑、磨光、搪光、 研光、擦光、拋光
或刮絞、搪等有屑切削加工法所得之表面 幾乎無法以觸覺或視覺分辨出加工之
刀痕,故較細切面光滑。
3.細切面:基準長度L=2.5mm,經一次或多次較精細車銑、刨、磨、鑽、 搪絞或銼等
有屑切削加工所得之表面以觸覺試之,似甚光滑, 但由視覺仍可分辨出有模糊
之刀痕,故較粗切面光。
4.粗切面:基準長度L=8mm,經一次或多次粗車、銑、刨、磨、鑽、搪或 銼等有屑切削
加工所得之表面,能以觸覺及視覺分別出殘留有 明顯之刀痕。
5.光胚面:基準長度L不予規定,一般鑄造、鍛造、壓鑄、輥軋、氣焰或 電弧切割等無屑
加工方法所得之表面,必要時尚可整修之毛頭 ,惟其黑皮胚料仍可保留。
各種加工方法能得到的表面光度
谢了，不知兄弟有没有GB1031-68的最新版本，特别是有关表征光学零件表面微观不平度的级别带好、数据及相应的加工方法？ 学机械制图 谢谢分享！！！！！！！！
页:
[1]