TZZ 前面已经谈到，高温高湿主要针对的是器件啊，对膜片也合适吗？
這些都不是最嚴的，我見過的是32度的飽和鹽霧168小時（針對薄膜試驗）!!
hoho,zz,双85(85的温度，85的湿度)我们也做过，2000小时以上没什么问题，温度循环我们也做过，也可以过。
但我总觉得这个水煮，有点“残酷”了点.....头疼。
质量和成本是一对跷跷板，我总觉得有些可靠性的要求是不是提的过于严酷，导致生产成本的增加。
这两天正在看美军标48497,希望能比较制定一个合适的公司内部标准吧。
是啊,但不同的产品所要求的温度湿度是不同的定一个统一标准恐怕不实用.
若一概用水煮,那成本上可受不了.
我们是采用的高温高湿循环试验。连基板玻璃都受不了，崩裂了，何况膜层呢
IC5你还真逗!
找到了美军表MIL-48497A
将其中一段有关环境可靠性试验的内容翻译出来供大家参考，希望有所帮助：
4.5.3 环境物理可靠性检验。
4.5.3.1附着力：使用玻璃胶带纸(1/2”宽度，型号L-T-90I类)。将胶带纸粘贴于薄膜表面，然后迅速垂直撕下玻璃胶带纸，目视检查（检查标准见3.4.1.1）。然后将该样片送湿度试验。
4.5.3.2湿度试验。将镀膜样片放于华氏120度+-4度，相对湿度95%~100%的可控试验箱中至少24小时，试验后，依标准3.3.1 和 3.3.3条款进行检验。检验后，镀膜样片送中度磨损试验。
4.5.3.3镀膜样片进行湿度试验后一小时内进行中度磨损试验。试验方法：用粗棉布在镀膜表面沿直线以每分钟划50次的方法进行试验。粗棉布为1/4”厚，3/8”宽，并且干燥清洁经过洗涤遵循CCC-C-440标准要求。摩擦过程中的压力保持在1磅以上，并且沿膜层表面的方向。试验装置见图纸7680606的膜层磨损试验装置图，并且摩擦头需用棉布包裹，棉布和摩擦头时间加弹性垫片，以保护机轴不被损伤。磨损后的镀膜样片依条款3.4.1.3检验。
经过以上试验后的镀膜样片须满足4.5.6条款对于膜层光学性能的要求。
4.5.4加热和清洗可靠性试验.镀膜样片要经以下条件进行测试：
4.5.4.1温度试验：
华氏-80度+-2度到华氏160度+-2度，在两个温度各停留2小时，每分钟温度变化不超过4度。每次温度试验后，将镀膜样片放置于60度到90度的室温环境中保持异端时间稳定后依条款4.5.3.1进行检验.经该测试后，镀膜样片应该满足条款3.4.1.3和3.3.1的要求。
4.5.4.2可溶性和清洗性试验：
室温下（华氏60度~90度）将镀膜样片按顺序浸泡在下述溶液中：三氯乙烯（要求见O-T-634）;丙酮（要求见O-A-S1）；酒精（要求见O-E-760）。每种溶液浸泡时间最短10分钟。镀膜样片从溶液中取出后，应该让表面溶液自然挥发，不允许擦干或借助其他外力干燥。样片最后从酒精中取出并使表面溶液挥发干后，用蘸究竟厚棉布将薄膜表面的污迹擦拭干净。然后依条款3.4.2.2，3.3.1，3.3.3和3.5进行检验。
4.5.5 光学可靠性测试.
镀膜元件或镀膜样片须禁受以下条件测试，并达到合同、采购要求或元件图纸要求。（见6.2）
4.5.5.1 重度磨损试验.
镀膜元件或镀膜样片必须依照标准MIL-E-12397要求，采用图纸7680606中的薄膜磨损测试仪进行薄膜表面的重度磨损试验。压力2~2.5磅施加与沿薄膜表面方向，沿薄膜表面直线方向摩擦总共20次。经磨损试验后的膜层依条款3.4.3.1进行检验然后依条款4.5.3进行试验。
4.5.5.2 盐溶液浸泡试验
镀膜元件或镀膜样片须浸泡在水和氯化钠溶液中24小时。溶液浓度为室温下（华氏60度~90度）每加仑水中6盎司盐分，经浸泡后，镀膜元件或镀膜样片须用干燥清洁的厚棉布擦干然后依条款3.3.1和3.3.3进行检验。
4.5.5.2 水溶液浸泡试验
镀膜元件或镀膜样片须在室温（华氏60~90度）下浸泡于蒸馏水中24小时。经浸泡后，镀膜元件或镀膜样片用干燥清洁的厚棉布擦干，然后依条款3.3.1和3.3.3进行谨严。
4.5.6 光学检验
采用合适的光学仪器，如分光计、功率计等依3.5要求测试薄膜元件或薄膜样片的光学性能符合性。
我们的薄膜能通过1000h高温恒湿实验
敢问温度湿度是??????????????????????????
国内的高温恒湿一般都是指的双85吧？？？
85的温度，85的湿度，500小时以上算通过，但一般的要求都是2000小时以上。
蒸镀机膜层一般能过的了24h的已经非常牢了，离子溅射的就无所谓了，要用刀片划才能损伤膜层。水煮不会脱膜的
樓上的各位高手，請問Dichroic coating 中Dichroic是一種什麼Coating,特性如何？謝謝
我想问一下，是什么膜要求水煮24H ，温度多少？
我听起来觉得有点天方夜谈：P（新手，只做过少量AR）