精磨平面度的问题
我有一个困扰已久的问题:在光学冷加工中,对平面度的要求很严格,但在加工过程中对平面度的操控上往往不尽人意,表现为平面度时大时小,我个人的见解是:原材料的面形不一致;压力设置不合适;转速设置不合理;浆料浓度不合适,研磨盘的面形过大或不均匀,但具体是哪一项对平面度的影响最大?上述因素又该怎样搭配才够合理呢?
望论坛高手不吝指教!!!!!!!!!!
先谢为敬! <P>我觉得是盘影响最大</P> 我也有这方面的考虑,所以我对盘进行修正,修正后的直径为1100mm的盘面的平面度约为0.02~0.03mm,应该说很小了,但是加工后工件(直径160mm)的平面度仍很不均匀,在20~40um之间,为什么?请高人继续指点!!!! 帮不上忙!!!!!!!!!!!!! 机器的摆副
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