从国内和国际主要激光企业的统计资料来看，国内企业的竞争劣势非常明显。一是国内企业的产品同质化严重，产品局限于低端的激光应用如激光雕刻、激光标记等工业设备，高功率的激光焊接和激光切割系统依然以进口激光器 ...
专业技术是在细分，但国外公司却是在并购整合啊。一些大厂似乎在建立“LD生产－激光器研制－最终应用系统和方案”的完整战线啊。
国内有的公司，激光光束整形也是有专人在做啊。
[ 本帖最后由 再也不能这样 于 2008-10-31 10:29 编辑 ] 原帖由 uujinlog 于 2008-10-29 18:31 发表 static/image/common/back.gif
成本是一个问题，你看看国外大公司检测流程和检测设备就知道了。全部配齐，全部检一遍，成本就高的一塌糊涂。还有就是即使国内厂家有全套测试设备，全套测试的流程，也不敢用啊。如果用了，成品率掉70％～90％，谁能 ...
检测照做，A级品卖高价，B级品卖低价，C级品重做。行不？ 20楼的兄弟说的很有道理，主要还是基础工艺水平不过关啊~
像机械加工、光学材料、光学镀膜、电子元器件质量等都有差距，成品当然问题就大了。
像上海光机所的镀膜，抗损伤阈值太低了，而且镀的膜特别容易脏~ 原帖由 sjdz 于 2008-11-6 13:38 发表 static/image/common/back.gif
20楼的兄弟说的很有道理，主要还是基础工艺水平不过关啊~
像机械加工、光学材料、光学镀膜、电子元器件质量等都有差距，成品当然问题就大了。
像上海光机所的镀膜，抗损伤阈值太低了，而且镀的膜特别容易脏~
唉。哪国内哪些地方镀膜质量比较好呢？ 院士说了一代材料,一代器件,想想吧 工艺问题，，与做事态度为主要原因，，，
个人以为
差距
差距还是有的,激光行业的差距和电子行业一样,芯片\CPU国内落后,差在工艺和整体制造上,不是国家拨几个亿款就能赶上美国和德国的,国内激光行业比目前电子行业的差距还大些,5年约计能赶上这个差距吗也许是这样
由于学习教育和现实社会的脱节，导致了学生对上百年前的东西一知半解，对新生代的东西更是一点都不知晓。软件自然是都不大会用了。而新生代的老板有都没有什么远见，不会花多少钱去做什么培训，即使有培训，也会让培训费用在很短的时间升值，这显然不可能。试问哪个老板会眼看着自己的员工一天天的做在电脑前碌碌无为？那你的下场只有一个，请您另谋高就吧！由此种种，导致了不会的东西始终搞不明白。 我想不只是激光器不如人家,还有很多不如人家的地方,我认为最关键的是我们用什么样的思想来指导我们的行动,我们所设计的产品有有哪些理论作为指导呢?[ 本帖最后由 shz_zealot 于 2008-11-11 12:29 编辑 ] 客观原因说，中国除了福晶，谁家敢拍胸脯说我家晶体没问题？！又有哪家敢说自己的LD靠得住？！说是激光器的工艺问题，不错，中国激光器的确存在工艺问题，但什么样叫工艺问题？我自己家做激光器我知道，10台出问题的里面有几台是原材料的问题，几台是工艺的问题。都说相干的用得住，问题是大家有几个人真正用过相干的机器，我上大学时用过，我已经记不清楚过了一年保修期后我们又修过几回了。国外的东西好不好，这个问题就像说德国的车子好，国产车子就糟，可大马路上那么多奇瑞中华，要是国产车子真就那么糟为什么还有那么多在跑。真要是国产激光器那么糟为什么这些厂商不倒掉反而有那么多新兴的激光器厂出现呢？ 另外楼上有位兄弟的看法我的确赞同，国内有太多激光学徒开的厂，大家想，师傅还有那么多未能解决的问题，徒弟又如何能在几年内搞得清楚呢？ 原帖由 Nd:YAG 于 2008-11-11 14:50 发表 static/image/common/back.gif
客观原因说，中国除了福晶，谁家敢拍胸脯说我家晶体没问题？！又有哪家敢说自己的LD靠得住？！说是激光器的工艺问题，不错，中国激光器的确存在工艺问题，但什么样叫工艺问题？我自己家做激光器我知道，10台出问题的 ...
真是吹牛比，晶体行业混了４年没听说福晶有什么拳头晶体，基本是倒卖，ＬＢＯ国内外能做多的是．各个工艺环节都不错．
[ 本帖最后由 kaka 于 2008-11-11 15:06 编辑 ]