我现在用低板修正，整盘面形可以低下去，但是边缘仍然有塌边（塌边不是很严重）。这样会造成边缘一圈的片子成高光圈。
用W7的丸片修：
可先用丸片修铁盘，调整摆轴将光圈修好道数按你的要求。
再用丸片修聚氨酯，修时低速低压，大约1--2小时就可以了。
贴聚氨酯时也要注意：
一定要将基准盘光圈修好。
贴时要保证胶层均匀，可用3M喷胶贴，也可用万能胶但胶不好控制。
贴好后用光圈好的垫板不加水干压10分钟，直到聚氨酯表面发热。
用硬度83厚度0.5或0.8的抛光皮
以上方法是我们摸索出来了，光圈可做到比低速还好。
有空交流我的QQ490254335，E-MILL：zsdyong@126.com
我也是用丸片来修（采用高低板对修的方式），所以我的整盘面形可以修的好。
这个现在不是问题。
我现在就是会整盘塌边，这个与聚氨酯边缘面形有关。现在不知道怎么解决。
我的基准盘用的是铝盘，面形在半丝左右。我们买的聚氨酯皮都有背胶LP66/
我一般贴完之后会放在地上压一天。
用W7的树脂丸片，不要压力，修的时间2小时，你的整盘塌边可能是抛光皮修的太粗了，要么是整盘还没修到
整盘有修到，面形都有变。感觉边缘多多少少会塌边。请问如果丸片太粗，会导致塌边？？
抛光模以及聚修模都要修好才行。
整盘都可以修好，我就纳闷边缘就是修不好？？？
郁闷
看到这里我还不知道你的镜盘是在上还是在下啊？！照你说镜盘260，抛光模320，应该是镜盘在上，此时还塌边，一种情况是修正模不好，还有就是摆幅太正，镜盘边缘多磨了啊！
镜盘在上
修正模的问题，可能是边缘的问题，不过现在也没办法来测。三角水平仪测边缘就显得太大了。
摆幅我已经调到最大了，但是还是有这样的问题，不过会好一点。
这就是我的结果，。。。。。。。。。。。。。。。
你再用260的玻璃垫板（将垫板开槽开成9块）用沙磨毛，修抛光皮2小时以上反复几次就可了。
这是上个星期弄出来的，单片翘边，其他ok
胶盘用的什么工艺？零件厚度多少？零件厚径比多少？平面薄形零件在围胶情况下会受胶水固化应力影响，还有镜盘上零件之间太松散了，有没有用辅助玻璃？下盘后的光圈什么情况？再就是修正模的面形是不好测量的，简易球径仪的测量精度是1um不足以满足抛光要求的，光圈要求实在很高的话，只有用光胶垫板慢慢修聚氨酯了，要不就放大外圆余量，表面抛光后再做外圆