1、此镜片如用机械定心肯定会出现不稳的现象.因为夹紧角太小。
2、前道偏心的保证也很重要，象此镜片前道的偏差最起码要控制在0.04以内。否则一外径会出现磨不到的现象和不稳的现象。
这类镜片我做了不小，出现这种情况的原因就是在前工艺加工的时候所产生的，1：开料出现了偏肉，在精磨的时候会加重；2:一般开料的偏肉控制在0.08mm以内，精磨的夹具一定要设计好；我想问一下你们开料是先开那个面啊！一般要先开凸面，再开凹面；精磨夹具的R值一定要比镜片的R要小，让它的压力点在镜片的边缘，如果是在顶上，那样镜片就会在夹具里晃荡，产生偏肉。
毛坯先做平行再铣小面再铣大面应该就没问题了
毛坯先做平行再铣小面再铣大面应该就没问题了
xqq355400 发表于 2009-4-21 16:15 static/image/common/back.gif
实在不行就这样做，首先保证坯料的基准有一定的精度，在此基础上后道工序再细心操作，不过毛坯的外圆还是有要求的，椭圆、毛刺都会影响定位精度
肉眼就能看出边厚差，那说明你们球面铣磨质量太差了，肉眼能看出差别说明边厚差至少在0.10mm以上了，需要检查铣磨夹具的定中精度和片料外圆规则程度。 毛坯先做平行再铣小面再铣大面
不懂，帮顶！看他人解答。
我想前製程的加工都是次要的,重點在後製程----定芯
能用光學定芯最好,我們公司都是用機械夾頭定芯.
1.這就要看夾具的問題了,夾具越大越好.
2.毛料的餘量為多少,在保證邊厚夠承靠的情況下,毛料的餘量要比成品大1.2~1.5(我說的是直徑)
我想這樣就沒有問題了,我們公司也是這樣做的~
非常感谢各位兄弟姐妹热情参与讨论，我受益非浅！
好的设计必须有优秀的工艺来保证！
总是在不断解决问题中前进。现在如何？？？
你只要在铣磨时注意下夹具，然后应该是两个面都是单面精磨抛光对夹具的设计上注意下就好了，没有啥难度的。你实在不行的话就放大毛坯直径。
既然是光学定心。就不说接头了。
1、如果磨边完成后发现整个外圆都磨到了。那就不是前道工序的问题了。应该在磨边这道工序找问题
2、如果磨边时有发现有没磨到的。那首先应控制球铣的边厚差。再就是注意精磨的夹具是否有问题
3、还有一个问题就是你的平台。不知道你的平台是不是在磨边机上靠出来的。还有就是你测中心偏时是不是以平台为基准面的。这些都会有影响。
这个不难的，光学定心磨，中心可做到0.01，只是内径公差有点紧了