做了一个刚性盘的夹具图。请大家指点一下有什么不足之处。
大家好。小弟第一次做。画了一个草图。请大家指点一下。这个会有什么问题。
我的产品是D7.25*1.54。R=13.31的产品。做这个夹具精磨抛光平面
请指教这样做会有什么问题~~
期待大侠的回答~~谢谢 请大侠们指点一下啊~~ 学习一下!。。。。。。。。。。。。。。 学习,学习。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 兄弟们给点意见啊~~~~~~ 我电脑没有安装AUTOCAD,等打开看看再说 孔的深度为什么不作一致性要求。。
还有这零件的光圈是什么要求,不可以单件加工吗??? 7# wcq1224
...让你见笑了。重要指标忘了给了。。
这个产品的光圈要求不高。只是零件直径比较小。我们做了一段时间了,觉得单件的工艺性太差了。需要的操作的熟练程度较高。现在平面用的平摆机,光圈不稳定,要经常修制抛光模。现在月产6万。上这条线的人太多了。成本太高。所以想试一下这种方法。 模具上下两面的平行度怎么没给呢? 9# sl20pt
感谢大家为我意见。。
细节的地方我再继续改进
还有就是这个夹具的大小,还有其它参数合适吗?
谢谢大侠指点 现在这个零件的平面要求的N和△N分别是多少?用球面高速抛光能否达到要求?
零件材料是什么?零件粗完边厚是多少?抛光后,未磨边(取芯)之前的边厚有多少?
刚性上盘之前应该进行一次磨边,以求与刚性盘上孔的外径有一个很好的配合。。
还有,你的工艺是先加工哪个面?对先加工面表面光洁度的保护措施。。。。怎么处理返修件? 11# wcq1224 [/b
呵呵,好多的问题。
这个零件本身的要求并不高。DN=0.5
边厚是1.1
我帖子上有尺寸了,你也可以算一下
我们现在有用单件做了一段时间了。只是工艺不好控制。合格率不稳定
用刚性上盘的话就是:先铣球面再成盘做平面。下摆精磨球面,以控制尺寸,最后下摆抛光送检
材料是单晶硅。返修品的话就是直接单件返修。没有问题