球面加工问题

laowupo · 发表于 2004-2-9 13:46:00

你解决了吗？没有请联系

wgjbl · 发表于 2004-3-25 22:27:00

下摆是那儿的？特别看看精度如何？

mayi · 发表于 2004-3-26 19:28:00

上面的朋友说的很全呀，我也认为是夹具的面好不好的问题。

另外，我认为小直径镜头用固体磨料好些。容易加工，效果也好的。

uestcwin · 发表于 2004-3-26 20:20:00

幸福 · 发表于 2004-3-27 20:59:00

抛光模的口径拾掇是多少,把它更改为镜片R的2倍看看. 使用的聚胺脂的厚度与抛光模设计时预留的厚度是否一样.

你说镜片使用角度大概是26~44度,压力小点试试吧

幸福 · 发表于 2004-3-27 21:01:00

抛光模的口径是多少,把它更改为镜片R的2倍看看. 使用的聚胺脂的厚度与抛光模设计时预留的厚度是否一样.

镜片使用角度大概是26~44度,压力小点试试吧

PANZHI · 发表于 2004-5-7 00:54:00

请问现在夹具R值,怎么设计?

san558802 · 发表于 2004-5-7 05:27:00

夹具R值与镜片的R值+0.5mm(凸)-0.5mm(凹),0.5mm为所垫的黑皮厚度

幸福 · 发表于 2004-5-7 20:33:00

回答正确

阿朱 · 发表于 2004-5-9 05:59:00

我也认为极有可能是主轴和镜盘的轴心在同一直线上了，因为我遇到过类似的情况。

阿朱 · 发表于 2004-5-9 06:03:00

你将抛光模复新一下，然后改变原来的轨迹同时控制一下温度，虽然是软料温度也不要太高。

仅供参考

傲龙少 · 发表于 2004-5-9 06:33:00

我觉得要看一下粗磨和幼磨那里。幼磨出来的镜片有没有多圈

没有的话要尝试修改修皿。下摆是什么牌子的下摆？摆幅有没有经过计算的？摆正一点看看

中低的话抛光模只可能是过大，不可能过小。

这种材料上看，和你使用的辅材应该是没有什么问题。