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发表于 2003-10-24 16:53:00
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超声清洗的工艺及流程
TO liuwangjun :你用的抛光粉是不是氧化锶啊?那用P3吧效果会不错的;清洗流程如下:第一先把工件予泡10多分钟(市水+P3),第二超声波清洗25KHz(2~3分钟市水+P3温度40~60℃),第三超声波清洗40KHz(2~3分钟市水+P3温度40~60℃),第四市水喷淋(4~5分钟),第五纯水喷淋(4~5),第六酒精脱水干燥!如果效果好点,但清洁度还达不到那可以适当延长超声清洗时间;
TO lyingheart :1,溶液温度及浸泡时间也同样影响去污效率;当温度上升,溶液的反应速度也上升,污染物的粘度下降,便于污染物脱离,但溶液的稳定度下降。实际发现溶液温度50度,浸泡30分钟后,清洗效果最好!
清洗剂的选择其能动及温度,水质;
2, 国际上应用最广的清洗剂为CFC-113,四氯化炭,1-1-1三氯乙烷(简称ODS)等,此类清洗剂对臭氧层有破坏,属于非环保性清洗剂;我们采用非ODS的水类碱性清洗剂,主要由水,碱,表面活性剂,防锈材料组成,化学式C3H8,具有侧链的环状烯烃,具有较强的溶油能力;特点:低毒,不燃,清洗成本低等特点;
3,溶液的浓度直接影响清洗度的大小。
通常清洗液的PH值一般在8.5-12之间,若PH值大于10,侧表面活性物质作用要削弱,当PH值大于12时,侧清洁度下降。在实际使用中发现当溶液浓度过大,超过15%,清洗效果不好,不易漂洗,而浓度约为4%-7%时,侧清洗效果较佳。 |
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