楼主: nesong

聚氨酯抛光工艺

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发表于 2009-4-23 23:09:48 | 显示全部楼层
第一,抛光皿厚了不好,0.5-0.8mm厚的最合适,太厚了就容易塌边;
第二,研磨液浓度要低,
第三,整盘光圈往负方向控制
 楼主| 发表于 2009-4-24 09:42:12 | 显示全部楼层
没错,说的很对。这两个是直径50的片子,下盘之后应该有L/6。盘上会更好。
但是光洁度不是很好。
实验发现抛光液偏酸会塌边,偏碱会翘边。
DSCN8651.JPG
DSCN8652.JPG
发表于 2009-5-5 07:15:17 | 显示全部楼层
影响因素较多
从精磨过来的零件面形好不好
抛光模具的面形修正
下盘时减压修正下光圈会好得多
发表于 2009-5-5 20:38:56 | 显示全部楼层
你用LP-66抛光皮试试。如还不行,将镜盘在下,用220的抛光盘抛,我们以前遇到这种问题都用抛光盘在上解决,你可以在修好抛光盘后在干涉仪上看看光圈。
发表于 2009-5-5 22:45:37 | 显示全部楼层
加油呀,所有治具都要淮确无误,很重要的
发表于 2009-5-25 23:48:06 | 显示全部楼层
谢谢了,分享了,楼主辛苦~~~
 楼主| 发表于 2009-5-26 09:42:00 | 显示全部楼层
治具在目前的状况下只能做到尽量。。。。
发表于 2009-5-26 15:18:27 | 显示全部楼层
呵呵,大家都支了不少招呢,这么久了楼主应该出货了吧?!整体质量怎么样了呢?能不能汇总一下经验哈!
 楼主| 发表于 2009-5-27 08:21:07 | 显示全部楼层
之前都是我自己做的实验,现在还没有正式投入生产。不过质量还不错哦。经验是要总结,有机会我会挂上去。
谢谢支持!
发表于 2009-7-29 13:11:55 | 显示全部楼层
在请教各位大师用聚氨酯双面抛光,在产品表面出现水波纹怎么修复啊?
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