有了解刚性上盘的请进

maplefeng

最近在做一个产品。由于零件直径较小7.2MM，并且是平凸镜
想用刚性上盘的方式加工平面
球面用下摆机加工以控制中心厚。
请问一下，平面加工用刚性上盘的话其效率如何？
大概精磨一天一个人能加工多少产品

由于公司以前从没做过刚性上盘
这个不是很了解。请前辈们指教～～

wjf990

R多少？中心厚呢？公差严不严？面形精度、表面疵病要求高吗？要知道这些才好考虑工艺路线的。先做平面还是先做球面，零件夹具的设计是不同的，对加工出来的零件影响也不同。
    目前球面高速精磨加工，使用套圈定位，平摆机或者下摆机不换模的话，一个班次8小时精磨800-1000件问题不大，但要注意和抛光能力的匹配。一般两道砂超精磨2轴可供4-8轴抛光加工。
    至于平面加工，这种小零件成盘加工效率很高的，7.2mm直径用直径200mm的镜盘一盘就是150-200件，但你没有提供零件的具体数据，具体加工时可能会遇到上盘效率低、粘结强度、加工脱胶等问题，在此不再多说。
    工艺的思路是多种多样的，没有完美无缺的通用工艺，只有最适合自家现状的工艺路线，根据自己的实际情况来灵活取舍各种加工方法的利弊，这才是真正体现我们功力的地方。
    预祝楼主早日解决加工问题尽早出货哈！

maplefeng

2# wjf990
谢谢你的回答。
我现在做的零件的规格是：7.2×1.52尺寸公差4丝
我现在的想法是用刚性上盘做平面。球面的半径是13。可在下摆机来完成也便于控制尺寸

这个产品是在批量做。我们一个人一班现在的产量也是800-1000如果用成盘加工的话应该会提高一定的效率。但如果用低抛来做的话又会浪费很多时间在上胶清洗上。所以想能不能用到刚性上盘。现在似乎用这种加工方法的已经很少了。。

请指教

wjf990

一直以来，刚性上盘的夹具精度要求高，加工困难，保持精度时间短，装夹方式复杂，你的零件这么薄，建议开球面以前对毛坯成盘加工，此时用蜡上盘，由于尺寸尚多，加工平面时会容易些，至于清洗方面，平面抛光后洗蜡，加工球面后送检时再洗保护漆，一般情况下，保护漆带来的球偏误差磨边工序可以纠正的。
记着加工时尺寸控制要加保护漆厚度！

maplefeng

4# wjf990

用这种方式的话。光平面的精磨抛光再加上盘清洗等，需要配备几人才能够达到日产三千的产能呢？

这种方式以前没做过。请指教。

wjf990

胶盘一人，精磨一人，抛光二人，洗蜡一人，一班也就二十盘左右，再去掉残次品差不多也就3000件了，平面抛光是整盘加工，加工时间弹性比较大，建议工序间设一定数量的半成品作为缓冲，以防球铣停工待料。当然用直径300mm的大盘抛光效率会更高，只是这样的话上下盘就比较费功夫了，可以多配一人分担下盘工作。

maplefeng

6# wjf990


感谢你的回答。后面有问题还得要向你请教。。谢谢

laowupo

我认为200的盘你设备加工范围是多大？
别超过加工范围，到时会中心与边缘厚度有差

maplefeng

8# laowupo


直径200的盘，我们是可以做的。用低抛机做，但是现在不知道效果会是怎么样的。我们公司有做过的人有说如果盘太大的话会出现两个半径。上次试了一次，只粘了三圈

gmaj

一直以来，刚性上盘的夹具精度要求高，加工困难，保持精度时间短，装夹方式复杂，你的零件这么薄，建议开球面以前对毛坯成盘加工，此时用蜡上盘，由于尺寸尚多，加工平面时会容易些，至于清洗方面，平面抛光后洗蜡， ...
wjf990 发表于 2009-6-3 15:40

好强的光学人，在哪儿高就，能否留下联系方式交流下啊。邮件：hottwj2003@163.com

wjf990

你的零件现在抛光平面后是要作为球铣开球面的基准使用的，此时零件外圆和另一面还有足够的加工余量来纠正上盘造成的边厚差影响，不需要过多考虑上盘时那点误差，只要切料后两端面没有明显的飞边、毛刺，上盘时注意一下粘结面平整就行了。上盘后粗磨、精磨的质量好坏直接影响你的加工效率，精磨压平行后记着要把整个表面都研磨到，精磨的面型一定要和抛光模的面型相匹配，这样可以减少镜盘两个半径现象发生的机会

nobility

好强的光学人，在哪儿高就，能否留下联系方式交流下啊。邮件：hottwj2003@163.com
gmaj 发表于 2009-6-15 09:20

看来高手留言有被挖走的可能。。。呵呵