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发表于 2010-4-2 16:28:12
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刚性盘的模具精度要看你的零件精度要求来给定的,这方面并没有特别固定的数值指导。一般经验来看,用刚性盘加工透镜时,沉孔的分布以模具顶点(即主轴轴线与球模表面交点)分层沿圆周方向均匀分布,相邻两层可以交错安排,同层沉孔的间距要尽量保持一致,加工公差取9-12级即可,也可采用自由公差,由沉孔位置误差产生的球偏可通过定心磨边予以纠正;而孔深尺寸公差和各孔孔深的一致性则是体现刚性盘模具加工精度的主要指标,一般沉孔的尺寸公差可取零件公差要求的1/4~1/2,孔深一致性误差取0.005~0.03,视零件精度要求和机械加工成本而作一定的取舍。由此可见对刚性盘加工工艺来说,主要是通过高精度的模具进行精度传递,零件精度要求越高,模具精度越难以保证,目前在光学加工行业刚性盘工艺主要用于粗、铣加工工序和中低精度大批量的零件精抛工序的原因就在于此。 |
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