laowupo 发表于 2004-2-9 13:46:00

球面加工问题

你解决了吗？没有请联系

wgjbl 发表于 2004-3-25 22:27:00

<P>下摆是那儿的？特别看看精度如何？</P>

mayi 发表于 2004-3-26 19:28:00

<P>上面的朋友说的很全呀，我也认为是夹具的面好不好的问题。</P><P>另外，我认为小直径镜头用固体磨料好些。容易加工，效果也好的。</P>

uestcwin 发表于 2004-3-26 20:20:00

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幸福 发表于 2004-3-27 20:59:00

<P>抛光模的口径拾掇是多少,把它更改为镜片R的2倍看看.使用的聚胺脂的厚度与抛光模设计时预留的厚度是否一样.</P><P>你说镜片使用角度大概是26~44度,压力小点试试吧</P>

幸福 发表于 2004-3-27 21:01:00

<B></B>
<P>抛光模的口径是多少,把它更改为镜片R的2倍看看.使用的聚胺脂的厚度与抛光模设计时预留的厚度是否一样.</P><P>镜片使用角度大概是26~44度,压力小点试试吧</P>

PANZHI 发表于 2004-5-7 00:54:00

<P>请问现在夹具R值,怎么设计?</P>

san558802 发表于 2004-5-7 05:27:00

<P>夹具R值与镜片的R值+0.5mm(凸)-0.5mm(凹),0.5mm为所垫的黑皮厚度</P>

幸福 发表于 2004-5-7 20:33:00

<P>回答正确</P>

阿朱 发表于 2004-5-9 05:59:00

我也认为极有可能是主轴和镜盘的轴心在同一直线上了，因为我遇到过类似的情况。

阿朱 发表于 2004-5-9 06:03:00

<P>你将抛光模复新一下，然后改变原来的轨迹同时控制一下温度，虽然是软料温度也不要太高。</P><P>仅供参考</P>

傲龙少 发表于 2004-5-9 06:33:00

<P>我觉得要看一下粗磨和幼磨那里。幼磨出来的镜片有没有多圈</P><P>没有的话要尝试修改修皿。下摆是什么牌子的下摆？摆幅有没有经过计算的？摆正一点看看</P><P>中低的话抛光模只可能是过大，不可能过小。</P><P>这种材料上看，和你使用的辅材应该是没有什么问题。</P>
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