1、粒度：代表着粉体颗粒的大小，同种抛光粉相比平均粒度决定了其切削能力（研磨效率），最大粒度代表着抛光粉的抛光精度。一般来说被抛光的平面从最基本上来讲是不可能完全平整的，只是它的凸凹限度在我们可以接受的范围即可，如凸凹程度超出标准我们就判定其为划伤。故在选抛光耗材粒度大小与粒度分布是我们共同关注的问题。
2、成分：决定了抛光粉的最基本性能如抛光光亮度、光圈稳定性等。
3、硬度：从根本上决定了抛光粉的切削能力，地球人都知道硬度越大切削能力越强；尽管在抛光粉生产工艺上有很多说话，但是无论怎样硬度是检验你产品成分、培烧标准。
4、悬浮性：悬浮性越好，分散越均匀抛光效果就越好。
。。。。。。。。。。。。。。还有N个方面影响抛光粉性能我就不废话了。
小弟新手向各位大哥献丑了。
抛光过程是物理作用和化学作用同时发生的过程，所以是相当复杂的！！特别是对一些特殊材料的抛光，对辅料提出了很高的要求！！！！
要看抛什么材料,用什么抛光粉抛,
记得这里以前有关于抛光粉的介绍的.大家可以找找.
抛光过程是物理作用和化学作用同时发生的过程， 所以是相当复杂的！！ 特别是对一些特殊材料的抛光， 对辅料提出了很高的要求！！！！
1.抛光粉的粒度大小和硬度对抛光的切削率和表面抛光精度都有影响，选用的抛光粉粒度过大或者过硬都可能造成表面划痕，粒度过小或过软会使造成切削率降低，磨削量不足而达不到要求，良品率降低。
2.在抛光过程中添加抛光液要适当。太少了参与作用能够的抛光粉颗粒减少，降低抛光效率。太多了，有些抛光粉颗粒并不参与工作，同时也带来大量液体使玻璃边面的温度下降，影响抛光效率。抛光液的浓度也要适当，浓度太低，即水分太多，参与工作的抛光粉颗粒减少并使玻璃表面温度降低，因此降低抛光效率。浓度太高，即水分带少，影响抛光压力，抛光粉不能迅速散步均匀，导致各部压力不等，造成局部多磨，对抛光的光圈（条纹）质量有影响。