论国内激光器弊病---提高国内激光行业水准
有一个问题，我考虑很久了，国内激光器在各大院校的实验室里指标很好，为什么在市场上却很少见，我觉得，是国内激光器存在的弊病较多。希望大家一块来探讨。1，国外激光器为什么做的好，关键在于别人在细节上处理的好，这些都是有很多讲究 的，如晶体擦拭、膜层检测（含国内镀膜水平，是不是真的镀到了一个好的等级）、有没有真正在这方面下功夫。
2， 在实验室里我们小心，只去搞个实验，成功了。在大批量时我们忽略掉了一些小事情，这些小事情就是细节方面，其实都很重要，造成了国内激光器指标上不去。不能产业化，就说国内激光器不行，国内晶体厂家出口的有多少？可以相互问一问，不得了，那些洋人买回去干什么了，我想大家清楚的很。
要讲究精益求精，不要粗枝大叶（甲在问“晶体表面要怎么擦？”乙在说“哎 一看大家都是公司的，只要在工厂代过的没有不清楚的，这也是问题？ 哎国家、行业、企业的悲哀！！！！！！！！！！！”），我反对大概知道一些就认为是些成熟的东西，不要胡扯，要去深理解，这样我想整个激光行业的水准才能上台阶。 说得好。还有：
1、各大院校的实验室结果很多水分，不可信。有些人为了冲指标，什么假都敢做。
2、中国的科研和生产严重脱节，搞科研的不考虑自己的成果将来是否可以用于做产品，以至于别人在做产品时这些实验又要重做。 希望多多讨论总结一下,在做相关工作的真是可以对照着检察
1平时是否严格规范
2所得指标是否可以重复显现,你能!你就拍着胸脯说一下,我的方案可以定型. 我觉得能说这句话的厂家不会很多,值得学习及重视. 以下是引用feipeiwang在2005-8-7 11:42:00的发言：有一个问题，我考虑很久了，国内激光器在各大院校的实验室里指标很好，为什么在市场上却很少见，我觉得，是国内激光器存在的弊病较多。希望大家一块来探讨。
1，国外激光器为什么做的好，关键在于别人在细节上处理的好，这些都是有很多讲究 的，如晶体擦拭、膜层检测（含国内镀膜水平，是不是真的镀到了一个好的等级）、有没有真正在这方面下功夫。
2， 在实验室里我们小心，只去搞个实验，成功了。在大批量时我们忽略掉了一些小事情，这些小事情就是细节方面，其实都很重要，造成了国内激光器指标上不去。不能产业化，就说国内激光器不行，国内晶体厂家出口的有多少？可以相互问一问，不得了，那些洋人买回去干什么了，我想大家清楚的很。
要讲究精益求精，不要粗枝大叶（甲在问“晶体表面要怎么擦？”乙在说“哎 一看大家都是公司的，只要在工厂代过的没有不清楚的，这也是问题？ 哎国家、行业、企业的悲哀！！！！！！！！！！！”），我反对大概知道一些就认为是些成熟的东西，不要胡扯，要去深理解，这样我想整个激光行业的水准才能上台阶。
做好细节只是一个方面，关键在于国内好的晶体都卖给国外，而自己用的都是次品，中国人爱投便宜。
在美国做激光器的很大一部分是中国人。 搂住说的很好阿，激光行业目前还是高科技，就算是企业也是学院派的企业。我们公司现在就这样，现在领导的眼睛就盯在光路上，而对改善温控精度和散热条件以及电路的稳定精密性等一点兴趣都没有，却不记得兵马未动，粮草先行。一边是硕士埋头在那里算参数，一边是机械零件象狗啃的。我们的教授和院士们都是在云彩上飘着的，我们的老总们都是在云彩下掉着的。 我们的教授和院士们都是在云彩上飘着的，我们的老总们都是在云彩下掉着的.
说的真好!
我现在在跟一位老师做实验,我是做激光器销售工作的,个人认为最大的问题不是电路和光路.而是机械部件.电源\晶体\光学部件等可以买国外现成的,指标不会差(即使这样也可以节省将近一半的成本,国外的人工太贵了),但机械部分的问题是中国激光上不去致命伤.见到的只是几个刚学会CAD的小硕在破坏着整个本来性能良好的激光器产品.再加上机械加工公司的廉价材料,粗糙加工,这样的产品也只能是实验室指标的1/n了.
术业有专攻,我认为光电专业应该多开机械课,或许中国没有搞过永动机,机械部分真的太落后了.想想看,有几个光电大拿对机械的东西感兴趣啊?一般认为这是民工干的活,呵呵
到此,推出结论:干机械的民工们才是拯救中国激光产业的救世主. 国内搞研究的确实可信度很差，水份太大了！ 上面两条(幸福时光和ydjkzbh)写的都很好
光学工程的不一定什么都懂,所以重视结构方面工作
也不要做太多批判,光路方面重要,激光器除了光路也就是结构,胶(固化)等,一方面做不好都搞不出好指标.企业的管理层也应在这个环节上注意调整研发架构,搞结构的,光路调计的,材料准备的，外联采购销售，……都要同步重视。 好 很好 太好了
毛病知道了 大家能作到吗
diaoke2417:
都应从我做起,一点一滴的做,有一天会发现大家都做到了,同时企业做到了,国内的激光水平从此也上了新的台阶.
现在国内企业有个通病是"啊,一帮人都在混,我一个改变不了整个环境,就这么往前趟着过吧，大家都一样……"谁也不愿先站出来做一个先改变的人，个别领导层（也可能是大多领导层）带头不遵守规范，往往破坏规定的是领导层，那么这个企业要往好的路线上走，就是要改变这一种观念。不是从基层抓，而是从上面带头做，下面还有人不效仿的？
不是领导的各位来改变企业这种现象可能有些困难，多动动脑筋，这是个好事情，觉悟上先胜出来。 技术指标：
1、 激光波长：532nm；
2、 脉冲宽度：10ps（或100ps）；
3、 重复频率：1Hz，10Hz；
4、 脉冲能量：100mJ；
5、 峰值功率：1010W；
6、 激光模式：TEM00模；
7、 发散角：<3mrad；
8、 稳定性：优于±5%；
9、 光束直径：15mm；
10、 冷却方式：水冷或风冷；
11、 激光器体积：长1.5m，宽0.4m，高0.2m；
12、 工作环境温度：10°C---30°C；
13、 工作电网电压：交流220V或380V；
14、 整机耗电功率：<3kW。
这样的指标算不算国内一流水平啊?
是国内安装\调试的,所有部件(除机械件外)都是买洋鬼子的,价格是国外同类产品的60%.
这台激光器的制作近一年的时间内,调试\安装过程中几乎所有的问题都是机械问题.
实验台上的搭建只需要几天时间,谐振腔的设计仅需要几个小时(多种腔型),采购需要5-6周.
找毛病却花去起码半年.这是什么概念?在磨洋工吗?
十年磨一剑啊,大哥大姐大叔大婶们,不是一朝一夕就能把制作水平提上去的!
有人说自己是搞激光器设计的,靠,设计算个P啊,搞的跟"小人得痔"的小白领似的,这个行业里只有黑领,宰过猪才是真屠夫!激光器激光器产生的几十年里,谐振腔型早被搞得很完善了,您那不是设计,是选型.真正的水平是里面的器件,我还说我能设计出XYZ腔呢,我用谁的镜片去啊?在没有把器件搞好前,先把手练好点吧,也能给国家省不少钱呢!看着那么多白花花的银子留到相干\光谱物理等口袋里,俺的心拔凉拔凉的!
多动手,勤思考,毛病谁都有,先从自己改正吧!不要老是埋怨领导,埋怨体制,再过几年我们到了他们的位置,天下不就是我们的了吗?我们不要搞得跟这群钱辈一样就行了.加油,伙计们! 你们说得都很有道理，也很有血性，但是问题是哪个公司不是为了盈利呢，在中国这个大环境里面，基本上都是急功近利的，为了在短时间里获取利润，只要激光设备能出光就算是ok了，谁还管他是不是在创新，是不是在改善。而且还有一点，为什么德国的激光水平可以提高这么快，产业链做得这么好，大家可以找资料看一看，这和政府的扶持是有很大的关系的，现在中国政府的官员除了会贪污腐败，以权谋私，有几个是有水平，有眼光的。要重塑中国的激光产业，难哪！