求助：棱镜加工方法和注意事项
各位前辈帮帮忙，我刚刚进入这行。谢谢了:handshake 这个一时说不清的东西，到车间多体验下，什么都有了:lol 不同要求和不同形态的菱镜有不同的加工方法，不能一概而论。你指望别人说到哪一步呢？ 大家帮忙啊！谢谢！！！！！ 本帖最后由 wjf990 于 2009-8-25 12:53 编辑图纸信息太少了啊！线性尺寸都没标公差，除两个1‘的角度外，其他角度的公差呢？表面疵病要求也没有。个人认为本零件加工时对棱差的控制会比较困难，特别是35度和70度角是否要求尖棱？？？这对加工中的废品率影响会很大。
个人以为使用外圆磨好的圆柱体毛坯，用夹具铣磨、精磨、抛光DFG大面做为粘结面，E面做上胶定位面，胶上靠体后，铣磨、精磨、抛光另外两面即可。加工精度由靠体精度、上盘精度和镜盘平行度决定。大家不要被那个圆柱面给吓倒了，除了加工初期需要滚圆和铣磨大面以外，整个加工中该圆柱面几乎不用于定位和测量基准。 见识了，这个东西的学问可大了 按光路图，90deg、165deg不需要特别要求，装配可调即可。建议内控15'
推测还要与其他零件胶合使用，做分像元件。应该光洁度60-40，可不要求尖棱。尺寸精度按+/-0.05来做。
我觉得不好做的是镀高反膜的夹具~~
滚圆->抛CD->翻过来磨对面（做辅助面）的平行度(10")->辅助面、母线定位，加工AD面->D棱线定位，上靠体加工AB面->镀膜AB/CD 按光路图，90deg、165deg不需要特别要求，装配可调即可。建议内控15'
推测还要与其他零件胶合使用，做分像元件。应该光洁度60-40，可不要求尖棱。尺寸精度按+/-0.05来做。
我觉得不好做的是镀高反膜的夹具~~
滚圆 ...
nkclone 发表于 2009-8-26 09:03 static/image/common/back.gif
圆柱体先做CD面是比较容易，但在加工AD和AB面时，以CD面为粘结面上靠体后会有几个问题：
1.零件粘结面小于加工面太多易脱胶；
2.靠体胶上零件后截面呈菱形，零件重心靠后，靠体胶上平板时操作可能会受影响；
3.加工AD面和翻面加工AB面时镜盘的零件数相差太大，需胶辅助玻璃或拼盘加工，对靠体和半成品零件的尺寸一致性提出要求，增大了加工难度。
呵呵，具体情况当然要实际加工后才知道了，抛砖引玉哈！
期待楼主的实际加工反馈啊！ 一同受教了 不错，好好地学习一下 8# wjf990
感谢wjf990网友的讨论。
我也觉得用CD面粘靠体不稳妥，所以设计加工一个辅助面。用辅助面以及母线定位，封胶的方法应该可以保证不脱落(虽然辅助面的定位高度只有0.76，但可保证封胶厚度达到0.5以上)。可用精密线切割的金属夹具。
加工AB面时，用AD面胶靠体，是胶大面，加工小面，应该不会“翻车”。
感谢网友的提醒，因需要凑盘，是要增加加工尺寸一致性要求，比如成品尺寸要求+/-0.05，则前面加工的公差要做到+/-0.02.
另，若只有少量的几件，不需做辅助面，多投点儿料，直接用CD面定位应该是可以的。
现问题是1分保证不了，请大家再详细一点。求助！！！谢谢